精密鈑金加工
鈑金機箱機柜加工是一種常見的加工工藝,用于制造各種設備的外殼和機箱,具有以下步驟:
設計和計劃:根據客戶需求和規格要求,進行機箱機柜的設計和計劃,確定尺寸、結構和材料等。
材料準備:選擇合適的鈑金材料,通常使用冷軋板、鍍鋅板、鋁合金板等,根據機箱機柜的要求進行切割和開料。
折彎和成形:采用折彎機、剪板機等機械設備進行鈑金板的折彎和成形,將平板變成具有不同角度和曲面的零部件。
焊接和拼接:根據需要,對不同零部件進行焊接、鉚接或螺栓連接,確保機箱機柜的結構穩固和密封性。
精密鈑金加工
精密鈑金加工中的折彎工藝在機箱機柜定制中起著重要的作用。折彎是將平整的鈑金材料通過機械力作用,使其按照設計要求彎曲成所需的形狀和角度的工藝過程。
折彎工藝通常包括以下步驟:
材料準備:選擇適合的鈑金材料,如不銹鋼或鋁合金,并按照設計要求進行切割和下料。
編程和設置:使用數控折彎機,通過編程確定折彎方案,包括折彎角度、折彎長度等參數,并進行相應的機器設置。
精密鈑金加工
鈑金加工工藝知識
鈑金件是什么?鈑金件是針對金屬薄板(通常為小于6mm)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型,制作而成的零部件
特點:
1、統一厚度。對于一個零件,所有的部位的厚度都是一致的
2、重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好
精密鈑金加工
鈑金加工工藝
1.剪
剪工藝的設備是剪板機,能把一張金屬薄板剪成基本的形狀,優點:加工成本低;缺點:精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。
剪工藝前須計算零件展開尺寸,展開尺寸的大小跟折彎半徑,折彎角度,板材材質,板材厚度都有關系。
2.沖
沖工藝的設備是沖床,能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具,常見的模具有圓孔,長圓孔,凸臺;精度較高。
凸臺:材料不去除,注意凸臺的高度有限制,跟板材材質,板材厚度,凸臺斜面角度等有關。
凸臺有好多種,包括散熱孔,安裝孔等。由于受折彎影響,設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制
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